La planta de metanización de Haraucourt sur Seille empezó a funcionar en noviembre.
El 5 de noviembre de 2019 se pondrá en marcha una nueva instalación de metanización en Haraucourt sur Seille en-Moselle. El operador es SAS Méthanisation Seille Environnement (SAS MSE), un consorcio agrícola. La empresa responsable de la planificación, el diseño y la construcción es AGROGAZ France SAS, especialista francesa en la construcción de plantas de digestión anaerobia y filial de la empresa alemana ÖKOBIT GmbH.
Tras un periodo de construcción de tan solo un año, el sitio entró en funcionamiento en agosto de 2019. Esto significa que los tres tanques de fermentación, cada uno con un volumen total de 2945 metros cúbicos, se han llenado con el sustrato por primera vez. Unos tres meses después, tras una fase de puesta en marcha de unos dos meses y medio, comienza la producción regular y continua de gas y el metano se inyecta en la red pública de gas. La capacidad instalada es de 400 Nm3 de biometano por hora, es decir, unos 3.440.000 Nm³ de biometano al año.
Protección activa del medio ambiente en la región
Al producir biogás, SAS MSE y sus 23 miembros actuales se comprometen a proteger el medio ambiente de varias maneras: la región de Haraucourt sur Seille se caracteriza por la producción agrícola. En los tres puntos de captación de agua potable de la región, el agua ha tenido altos niveles de nitratos durante años. El problema residía en la mineralización natural de los purines, que se produce a lo largo de todo el año. Los purines se convierten, junto con otros productos de los tanques de fermentación, en biogás. La metanización reduce el nitrógeno orgánico en favor del nitrógeno mineral, más fácil de gestionar. La nueva planta de biogás ofrece a las explotaciones la oportunidad de controlar mejor los aportes de nitrógeno. Al mismo tiempo, los agricultores quieren contribuir a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero produciendo gas verde.
Cómo se formó el consorcio
Hace varios años, Laurent Pate, agricultor de Haraucourt-sur-Seille, ya había empezado a pensar en la metanización de efluentes agrícolas, junto con Alain Badoc, experto asesor de la Cámara de Agricultura del Mosela. Rápidamente se formó un grupo de nueve agricultores para poner en marcha un estudio de viabilidad técnica y económica. Así nació la asociación Méthanisation Seille Environnement (MSE). Pronto, el número de agricultores que se unieron al grupo aumentó a 24. SAS MSE tiene su origen en esta asociación.
Máxima flexibilidad de entrada
La mezcla de la que se obtiene el futuro biogás se compone actualmente de estiércol (41,5%), purines (21,7%), residuos vegetales (16%), desechos de la producción alimentaria (15,1%) y paja y otros residuos de cereales (5,7%).
Este ancho de banda excepcionalmente alto al utilizar el sustrato era especialmente importante para los nuevos operadores. Agrogaz france ha respondido a este requisito con un concepto de ingeniería personalizado que se centra en el pretratamiento del sustrato y la técnica de inserción. La tecnología utilizada en Haraucourt sur Seille es tan flexible que permite introducir prácticamente cualquier materia prima orgánica. Los dosificadores pueden cargarse directamente en camiones.
Obtención de resultados óptimos mediante el pretratamiento del sustrato en variasetapas
El proceso que precede a la fermentación es decisivo para la posibilidad de una alimentación flexible y el máximo rendimiento de gas. Por ello, Agrogaz france ha diseñado esta instalación con un proceso de pretratamiento del sustrato en tres etapas. En la fase 1, entra en acción un molino de martillos con un sistema de filtración que garantiza la trituración completa de todos los componentes del sustrato y la exclusión de cuerpos extraños. En la fase 2, la materia prima orgánica pasa por un sistema de premezcla. En la tercera etapa, los sustratos triturados y previamente mezclados se vierten en un tanque de mezcla donde se les da la consistencia óptima para la fermentación mediante la adición de líquido. Aunque los costes del pretratamiento parecen elevados, es precisamente esta estrategia la que conduce a una eficiencia especialmente alta de la planta. Las bacterias que intervienen en el proceso de fermentación descomponen con mayor rapidez y eficacia el sustrato preparado de forma óptima. El resultado es un rendimiento de gas especialmente elevado.
agrogaz france nos conquistó con su asesoramiento personalizado y su concepto de ingeniería individual.
Las instalaciones de Haraucourt sur Seille se adaptan con precisión a las necesidades de los operadores. Para el proyecto previsto, SAS MSE había invitado a todos los fabricantes franceses de plantas de biogás a presentar sus ofertas. En 2018, Agrogaz France obtuvo el contrato.
Wilfried Karls, ingeniero diplomado (FH) y director comercial de Agrogaz Francia, considera que este éxito se basa en un proceso de ingeniería adaptado a cada cliente. Este proveedor de servicios integrales con sede en Yutz (departamento de Meurthe y Mosela) cuenta con décadas de experiencia.
«Hay muchas tecnologías distintas en el mercado. Lo que hace que una unidad sea buena es la combinación óptima de estas tecnologías; en otras palabras, muy buena ingeniería», afirma Karls.
«Cada una de nuestras obras es única. Y todos nuestros compañeros aportan su experiencia a cada proyecto con gran pasión.
Según el Sr. Karls, las plantas diseñadas por Agrogaz France alcanzan una tasa de utilización de la capacidad de entre el 95% y el 100%. Un valor que ninguna otra empresa puede igualar.
«Muchas plantas de biogás producen hasta un 90% de biogás. Incluso un 5% más es decisivo desde el punto de vista económico», confirma el director comercial.
Los nuevos operadores ya están muy satisfechos con su elección de proveedor: «agrogaz se situó rápidamente entre los tres primeros proveedores. El concepto global de ‘inversión más 15 años de consumo eléctrico más 15 años de mantenimiento’ permitió a la protección de cultivos clasificarse para la final», afirma Alain Badoc.
«Varias visitas nos convencieron de las cualidades de la empresa a escala industrial. El Sr. Karls no vino con respuestas prefabricadas. Propuso soluciones técnicas adaptadas a nuestros problemas», prosigue Badoc.
«Además, el aspecto humano era muy importante para nosotros. El Sr. Karls siempre se tomaba su tiempo para escuchar y responder. Así que hay mucha más confianza, y por eso finalmente nos decidimos por Agrogaz».
